GZG系列惯性振荡给料机大范围的运用在矿山、冶金、煤炭、建材、电力、公路、轻工、化工等各部门中，用以把块状、颗粒状及粉状物料从贮料仓或漏斗中均匀接连或定量地给到受料设备中去。如向破碎机、筛分机械、皮带运送机械或包装机等给料。
GZG系列惯性振荡给料机是一种经济指标先进的给料设备，和其它给料设备比较有以下的特色：
4)本设备在远超共振状况下作业，振幅安稳，工作可靠，对各种物料适应性较强。
5)可以配套反接控制箱，使给料机在极短的时刻内敏捷停机，一同具有过流、过压、断相保
（1）惯性振荡给料机引荐下倾10装置运用，最大下倾可增至15，可根据给料料量的巨细而定。
（2）装置后的给料机应留有不小于20mm的游动空隙，使给料料机彻底处于自在状况。（3）装置后的给料机横向应水平，避免给料时物料向一侧偏移。
1)开车前应查看两振荡电机两头固定偏疼块和可调偏疼块的夹角是否彻底相同（出厂前已调好）；查看各紧固件是否彻底紧固可靠；查看电气接线)试起动调查两台振荡电机是否作反向等速工作，若是同方向工作，则互换其间一
振幅指示牌见给料机槽体上所贴什物，其指示部分为一直角三角形，当指示牌与槽体一同振荡时，因为视觉暂留，则直角边与斜边构成一个交点，其交点所对应的标尺数即为被测槽体的双振幅值。
给料机答应在满负荷、全电压条件下直接起动和泊车，为了泊车安稳，快速经过共振区，最好选用制动泊车。一般配套反接制动控制箱。试工作：
该给料机出厂前已进行接连工作时刻不少于4小时的空载实验，设备在现场装置调整结束后也应进行短期试工作。在试工作过程中，振幅和电流除随电网电压动摇而变化外，应该是安稳不变的。给料机累积工作100小时内为初工作期，在此期间，每班应对底脚螺栓紧固一次。
（2）经过泊车调理振荡电机偏疼块来完成调理生产率的巨细，过程是撤除电机防护罩，旋松两头外侧偏疼块夹紧螺栓，让两头外侧偏疼块（活动偏疼块）同方向传达动，使偏疼块上的红点指在所需求的激振力刻度上（两头滚动视点巨细有必要相同），最终旋紧偏疼块夹紧螺栓，装置防护罩。
（3）调理料仓闸口的开度，改动料层厚度，从而到达调理给料机生产率的意图。
给料机在工作过程中应常常查验核对振荡幅、电流、温升及噪音的安稳状况，发现异常现
振荡给料机累积工作超越10000小时后，应对轴承进行全方位查看，如已损坏，应替换旧轴承，给料机停放半年或较长时刻后，运用前应丈量定子线V摇表丈量时，绝缘电阻应大于1兆欧，不然应对定子绕组进行枯燥处理，枯燥处理温度不答应超越120℃。
惯性振荡给料机规划不考虑仓压的影响，为确保给料机的正常工作，有必要最好可以下降仓压对给料机的影响，因此在规划漏嘴时，使用漏嘴的后侧板承当料柱的笔直压力。